全自動膠囊充填機在運行過程中可能會出現各種故障，以下是常見的故障及排除方法：
1.膠囊填充不足：這可能是由于填充量設置不正確或振動不良導致。可以嘗試調整填充量或檢查設備并進行清潔和維護。
2.膠囊填充過滿：這可能是由于填充量設置過高或材料太濕或太粘稠。可以降低填充量或調整材料的濕度或粘度。
3.膠囊數量不準確：通常是由于計數器設置不正確或故障。可以重新設置計數器或進行維修。
4.膠囊損壞或變形：這可能是由于膠囊質量或充填過程中受到的振動力過大。可以更換質量更好的膠囊或優(yōu)化設備振動控制。
5.充填速度緩慢：可能是由于材料太濕或太粘稠，可以適當調整材料的濕度或粘度；或者是設備需要進行維護或清潔。
6.囊殼無法分離：這可能是由于囊殼自身的原因，需要更換囊殼；或者是真空過小，需要檢查真空表找出原因并維修。
7.模塊與囊殼分離器間隙過大：需要調節(jié)囊殼分離器處的高度，或更換模塊和伸縮桿。
8.模塊沒對好：用調試桿調對模塊，直到自動落位。
9.藥粉太粘將模塊堵住：應清洗模塊。
10.振動不理想：調節(jié)電壓。
11.簧片螺釘松動：擰緊螺釘。
12.膠囊殼卡在臺板上不能下落：更換膠囊殼或調節(jié)錯位板和臺板孔位置。
13.模具不能在軌道中復位：重新安裝彈簧或頂桿，另將推棒將卡住膠囊推下。
14.模具中導向板磨損：更換新模具或兩邊定位松動，緊固定位釘，更換好膠囊殼。
以上是全自動膠囊充填機常見的故障及排除方法，操作人員應定期對設備進行檢查、清洗、潤滑和更換配件，確保設備正常工作，同時也要注意操作安全。
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